能源管理系统让制造更节能:智能数据为企业降本数百万元

  发布时间: 2019年06月20日 18:51:34   作者: 广丰能源网

北极星智能电网在线讯:作为实现节能降耗的重要力量,能源管理系统扮演着重要角色。工厂作为高能耗的生产型企业,如何实现工厂能源的有效管理在节能减排降耗、提高资源利用率方面就显得极为重要。目前,无论是钢铁企业,还是陶瓷、造纸、水泥等行业,他们都通过对工厂进行有效的能源管理,逐步降低工厂的能源损耗,最大化地降低企业用能成本。

传统工业焕发新生机

如今,去产能及环保的双重压力,无形中倒逼着能源管理模式的改变。一些传统企业纷纷“出招”,在高质量发展中走在前列。

作为一家具备760万吨钢综合生产能力的大型钢铁联合企业,上海梅山钢铁股份有限公司(以下简称“梅钢”)借助能源信息化建设,以能源管理体系建设为核心,推进能源管理实施的标准化。对各厂应具备的能源管理要素提出了统一要求,从衡量运行效果和潜力的角度提出了能源消耗的基准、标杆管理要求和管理流程,在厂部层面统一建立能耗指标的基准值、标杆值,并以能源基准衡量运行水平、节能效果,以标杆衡量节能潜力。

“公司建设运行了能源管理信息化平台、能源管理数据仓库,实现了能源数据的在线采集、传输,为日常能源管控重心的下移起到了保障作用。”据公司负责人介绍,在能源管理平台的基础上,梅钢实现了能源管理信息的在线流转,细化各主线生产单元的能源管控方案、开停机管控方案、能源介质消耗的预警机制、异常信息的实时流转机制,建立了检修、异常情况下能源消耗标准,为一线能源管控提供了第一手的信息和数据,将能源管控措施落实到现场每一个岗位,将能源管控逐步转化为员工的日常操作习惯,推动了生产现场用能的合理、规范,提升了能源利用效率,减少了能源损失。

梅钢公司只是众多传统工业企业中的一员,对于传统工业密集的地区来说有着更为迫切的能源变革需求。数据显示,安徽省铜陵市工业化率达60.3%。如此高比例的工业,铜陵市决定将以发展数字经济作为拉动经济增长的重要引擎。其中,与阿里云共建的铜陵“工业大脑”,在六国化工试点中将磷酸萃取率最高提升0.56个百分点,粉尘排放量每年将降低3.12吨,氨气排放量降低28.43吨。在取得环保效益的同时,还为企业带来数百万元的直接经济效益。

据介绍,在铜陵项目中,阿里云的代码工程师通过ET工业大脑的智能算法,精准测算出在哪个机器按钮上把哪个参数调到哪一个值,得到最优的结果。项目开展的同时,双方又进一步联合发布了全国首个城市级“工业大脑”平台,覆盖有色、化工、钢铁、水泥、电力、电子信息等重点行业,成为传统工业城市数字化转型的典型案例。

智能数据为企业降本数百万元

智慧能源管控平台的构建,需要人工智能、大数据、5G等先进信息技术的支撑,但更需要能源管理基础工作的支撑。郑州大学环境科学研究院副院长张瑞芹向记者强调,这些能源管理基础工作包括能源管理组织机构、节能规划计划、能源采购、用能设备管理及经济运行控制、能源计量、能源统计和分析、节能目标责任制、节能改进方案制定和实施等方面。因此,智慧能源管控平台必须要以良好的能源管理基础工作为前提,否则只是无源之水、无本之木。

众所周知,陶瓷、造纸、水泥是高耗能的行业。陶瓷生产能耗占到生产成本的25%-30%,造纸大约占10%,水泥大约70%到80%,能耗成本非常高。以往,这些行业都是粗放的管理,对生产过程的能耗跟工艺之间的关联关系分析偏弱。如今,智能制造已经成为传统制造业创新发展的焦点,要想实现智能制造就离不开数据驱动信息化和智能化。

广州博依特智能信息科技有限公司基于物联网、云计算和大数据技术,挖掘工业数据价值,该公司CEO李继庚介绍说,公司通过采集生产、供应过程的数据从分布式控制系统里采集,并且采集整个生产过程的一级、二级、三级的能耗,把这些能耗的数据跟工艺的数据进行关联来分析它们之间的关系,通过优化工艺进一步降低能耗。在满足产品质量合格、产量达标的前提下,用调节工艺参数来进一步降低能耗。比如,经过峰谷用电分析,在陶瓷行业通过优化的调度去优化球磨的开停时间,把球磨尽可能安排在谷电运行,峰电尽可能少用电,达到节约用电成本的效果。

记者在采访中了解到,像这样的节能服务工作在工业市场上也有很多,一位业内人士认为,智能管控系统具有预测和预判功能,对未来的能耗,包括未来的生产情况都可以预判,对前端的设备也有调解和控制的功能,对企业生产带来的积极影响很明显。

能源托管或成新方向

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