【绿色工厂创建优秀案例展示】西安陕鼓动力股

  发布时间: 2019年10月23日 20:51:01   作者: 广丰能源网

作为绿色制造的重要组成部分,《中国制造2025》提出要在2020年完成千家绿色工厂的创建。为此,工信部自2017年至今已组织四批绿色工厂创建申报工作,已经有超1000家获批国家级绿色工厂。为促进我国绿色制造脚步越走越稳,绿色工厂实践取得更为丰硕的成果,其中一些绿色工厂企业充分彰显了责任与担当,以开放、共享的包容情怀分享他们在绿色工厂创建道路上的成果与经验。今天分享西安陕鼓动力股份有限公司在绿色工厂创建道路上的案例。

西安陕鼓动力股份有限公司(以下简称“陕鼓动力”)坚持走污染预防、可持续发展道路,始终以“为人类文明创造智慧绿色能源”为使命,建厂伊始就建立健全环境/能源管理机构和各项环境能/源管理制度,有效运行环境管理体系,努力实现企业节能减排目标,积极履行节能环保企业社会责任。近年来完成清洁生产审计、采暖锅炉煤改气、生产制造环节持续绿色改造、优化升级,关键零件生产车间的通用加工设备实现高档数控机床全覆盖,淘汰了影响环境的零件喷砂工序,解决了冷却液回收的工艺提升,减少污染物排放,“三废”处置和排放均达到标准要求。2016年开始,陕鼓动力全面聚焦分布式能源领域市场,为客户提供节能高效系统解决方案,陕鼓动力创建绿色工厂实践探索出全新发展模式。

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陕鼓动力坚持走污染预防、可持续发展道路,始终以“为人类文明创造智慧绿色能源”为使命,在绿色工厂建设方面开展了一系列工作,主要创建做法及工作亮点包括以下几方面:

研发绿色技术,提供绿色产品及服务

(1)获得国际双十佳绿色节能项目的余热余压能量回收同轴机组技术(BPRTSHRT)

BPRT和SHRT属陕鼓自主研发技术,BPRT技术与鼓风机组对比平均节能效率达-50.7 %。SHRT机组与原烧结主抽风机比,平均节能效率达67.1 %。

(2)最新第三代绿色高效高温超高压煤气发电技术

高温超高压技术是目前已有的效率最高的一种煤气锅炉发电技术,高温超高压技术的热效率比目前普遍使用的第一代中温中压发电技术效率提高了近50%;每生产1千瓦时电所消耗的煤气量从最初的4.53立方米/千瓦时降低到目前的2.98立方米/千瓦时。

(3)大型空分装置用压缩机技术

大型空分装置用空压机采用带内置冷却器的等温型压缩机,增压机采用带进口导叶调节装置的整体齿轮式压缩机。大型空分装置用压缩机技术是空分工业流程中的核心动设备,装置的规模为处理气量30-40万标准立方米/时,氧气产量为6-10万标准立方米/时。

建设分布式能源智能综合利用(能源互联岛)示范项目

陕鼓动力率先在厂区建设从供给端到排放端的分布式能源互联岛示范工程,提供从供给侧到排放端的综合能源解决方案。能源互联岛项目利用能源互联网系统,包括控制系统、控制算法,实现能源系统的自动控制及负荷的智能调配,达到现场无人值守。运用能源管理系统进行能耗数据分析、预测用能负荷需求,对园区进行能源综合调度、用能管理。通过对实时能源数据的统计分析与运行优化,提高系统效率、实现节能增效。对园区内系统设备进行智能诊断、报警,跟踪设备运行状况,减少事故率的发生,提高设备使用效率。充分利用互联网信息通讯技术、因地制宜实现数据采集功能。利用互联网技术,用户终端通过互联网及手机APP等实现对园区运营状况的远程监控、信息共享。

治污减霾,减少排放污染物

(1)系统地减少生产过程中环境污染

为减少生产过程产生的污染,从2016年起,陕鼓动力对公司生产过程的每一个产污环节进行资金投入改造。

(2)改造燃煤锅炉为燃气锅炉

响应西安市人民政府“治污减霾”号召,并自费铺设临潼至代王生产厂区的天然气输送管网。将原有的六台燃煤锅炉全部拆除,改造成清洁环保的天然气锅炉,拆除采暖锅炉年减少用煤量约7000多吨,减少二氧化硫减排42.4吨,消除了燃煤时烟尘、黑度、粉煤灰和炉渣等各种污染物的排放。同时对新扩建区域进行扩充绿化。绿化面积约600平方米,燃气调压阀箱南侧栽种30棵大叶女贞,调压阀箱北侧道牙内侧栽植小叶女贞1000株,其余空地栽植麦冬草1200千克。

(3)天然气替代煤气的改造项目

公司完成了天然气替代煤气的改造项目。该项目的实施,消除了煤焦油产生、含酚废水和煤气放空三个重要环境因素,减少了SO2和废渣产生。拆除煤气发生炉后,公司投资对原场地进行绿化,目前已绿树成荫。

(4)冷却水循环系统

新改建的产品试车站更新试车循环水冷却系统,减少水的消耗,提高资源的利用率,节约用水量。

(5)建立多处雨水收集池,用于绿化浇灌

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