玉门油田机械厂转型升级实现扭亏脱困纪实

  发布时间: 2021年04月08日 00:57:54   作者: 广丰能源网

  “机械厂从亏损4000多万元到实现三年连续盈利,截至2021年1月,机械厂税前利润216万元,这都源于改革和创新。”3月22日,玉门油田机械厂厂长张科说道。

  1939年建厂的玉门油田机械厂是中国石油行业的第一个专业石油机械加工厂,有着悠久的发展历史,“玉石牌”产品也曾蜚声中外。但随着石油机械行业科技迅猛发展,在市场的激烈竞争中,机械厂逐渐落在了后头,赖以生存的“三抽”产品市场萎缩严重,原有设施设备陈旧,制造水平落后,产品结构老化。当年的油田盈利大户持续亏损,到了2015年年底亏损5000多万元。机械厂举步维艰,成了国资委和集团公司重点治理的特困企业。

  只有变,才有出路;只有变,才能生存;只有变,才能突围。

  扭亏——思想是源头

  “变”就是自我重塑,要自己对自己动“手术”。

  针对机构臃肿、管理层级多等制约因素,机械厂推进内部业务重组,精简机构,压缩管理层级,优化劳动组织结构和运行方式,全面开展“五定”工作,将队站科室由22个压缩整合为15个,班组由90个压缩为26个,岗位由194个压缩为108个,科级职数由70人压缩为56人,累计压减非生产操作员工32人。通过实施人员分流,分批安置人员267人。“瘦身健体”拉开了突围的序幕。

  机械厂充分利用集团人力资源统筹管理平台,积极与宝石花物业、西部管道等单位合作,加大富余人员劳务输出力度,累计输出人员70余人。

  改革,人是关键。建设一支敢打硬仗、能打硬仗的员工队伍,是实现转型发展的基础。机械厂灵活使用经营和销售政策,调动员工积极性,盘活全厂人力资源,大力提升全员素质,有针对性加速复合型人才的培训。

  按照业务发展及结构性缺员的实际情况,机械厂重点对电焊工、采油工、电工、压力容器设计及审核等方面的人才培训,鼓励员工达到一专多能,成为技术上的多面手。

  为了实现人才强企,机械厂创新培训方式,通过内部专训、外出学习和人才引进等多项措施,促使管理人员向“管理+技术+服务”转型,使技术人员向“研发+服务”转型,操作人员向“操作+技术+服务”转型,将“服务”理念融入员工心中,确定了把“服务”作为机械厂持续发展的基本主线,迈开了由加工组装为主向“制造+服务”转型的第一步,夯实了单纯出售产品向出售“产品+服务”转变的思想基础。

  发展——技术是关键

  企业要持续发展,技术是关键,市场就是风向标。

  机械厂立足市场,对传统的“三抽”产品生产设备逐步更新和改造升级。

  机械厂注重经济实用性设备,积极引进外部先进技术,同时加快内部技术攻关与创新,努力形成创效核心技术和特色产品。紧抓六大特色技术,有序推进高压柔性复合管投产和推广、喷涂油管研发、泵管镀铬重金属废液处理、粉尘污染及尾气烟尘专项治理、HY级抽油杆工艺改造、泵筒渗硼工艺项目等科研和工程项目。用技术创新,加快关键技术的攻关与配套完善,稳步开展产品结构调整,不断探索新的经济增长渠道。

  超长冲程智能抽油机的试制和推广是机械厂近年来在技术创新上的成功实例。从开展第一台超长冲程智能抽油机试验,到目前为止,已经在大庆、辽河、长庆、青海、玉门油田安装350多台,实现了对市场的初步占领,经济效益和市场效益显著。

  几经优化的超长冲程智能抽油机在冲程、泵效、节电率、系统效率方面有明显提高,减少了加药、热洗等采油措施,降低了杆、管、柱的磨损,大幅延长检泵周期,以高性能得到了用户肯定。同时,机械厂通过手机APP实现超长抽油机的实时远程管理,走上了信息化大道。通过手机软件,跨越地域限制,清晰掌握抽油机的工作状态,为产品的管理和服务开创了新的途径。目前,超长冲程智能抽油机的加工工艺日趋完善和成熟,已经实现系列化开发,成为打开长庆油田和大庆油田产品市场的“利器”。

  制度创新是科研成功的重要动力。为了激发专业技术人员的创新性,机械厂深化专业技术人员改革,推行项目全权负责制,将专业技术人员的个人收入与厂科技项目紧密挂钩,实现责权利统一,为技术人才的快速成长和科研项目的成功提供了有力支撑,促进了机械厂自主创新全面开花。

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