太阳能电力公司:努力奔跑追逐梦想

  发布时间: 2019年07月22日 10:26:12   作者: 广丰能源网

努力奔跑追逐梦想

——太阳能电力公司技术研发的成绩单

  太阳能电力公司凝心聚力谋发展,心无旁骛提技术,依托黄河公司的资源平台和支持,进一步加强了产品技术研发力量,推动技术升级。过去的一年,N型IBC电池组件、N-PERT及TOPCon工艺升级、双面PERC技术升级等一系列重点研发项目齐头并进,促进产品转型升级,增强核心竞争力。全体员工戮力同心,以十足的干劲、务实的态度谱写太阳能电力公司发展新篇章。

  提质增效降成本硅片切割技术创佳绩——硅片细线化、快速切割技术开发

  不断追求效率提升和成本降低,即“高效+低成本”的统一,是光伏行业永恒的主题。随着市场对效率和品质的要求越来越高,使得硅片切割技术、电池组件加工工艺技术要求精益求精。

  为了在极其有限的空间内有所突破,再次提升现有硅片切割质量,降低切片成本,硅片制造分厂技术人员通过对市场新技术、新思路的调研、研究金刚线结构形貌、结合设备性能研发新工艺,最终经过不断的试验、创新,可靠性分析、对比数据决定尝试新工艺,开发了细线化、快速切割技术,公斤出片数提升至65片/公斤,切割时间降低至88min/刀,公司年收益约增加2075万元。

  常规电池遇瓶颈,十代工艺来提效——电池分厂第十代工艺开发

  面对光伏电池行业常规电池日趋成熟,市场环境日益激烈的环境,P型常规电池在原有技术的基础上对效率的提升已经接近瓶颈,可提升空间非常有限。

  为了在极其有限的空间内有所突破,再次提升现有常规电池效率,西安电池分厂人集思广益,经过不断的试验、创新,主导研发了第十代工艺电池技术,使电池效率提高0.1%,正银单耗降低3mg,带来电池片单片收益增加0.04802元,公司年净收益增加359.2万元的利润。

  在P型PERC电池技术占主要市场的情况下,技术人员并没有放弃对常规电池效率的提升,而是努力调研市场、研究电池结构、研发新工艺,最终经过严格分析、对比,决定尝试采用更低线径的高目数380-14网布无网结技术。

  研发的过程中,电池制作分厂的研发人员并不拘泥于现有的技术,因为采用透墨性好的网布结构印刷的金属栅线较细,虽然会增大电池电流,但是会导致串阻增大,使得电池效率提升不明显。为匹配电流与串联电阻的和谐共处并充分发挥期所具备的优势,技术人员更是自主研发了适用于该网版的扩散工艺。采用变温推进,通过增加掺杂浓度梯度,实现结区有效掺杂。两者的结合完美实现电池开压、电流提升、降低电池串联,达到了量产电池转换效率0.1%的提升,完成电池分厂第十代工艺开发。

  第十代工艺技术的开发,为N型电池栅线印刷指明了方向。

  乘风破浪,争做光伏行业技术领军企业——西安400MW电池N-PERT工艺升级改造及N-TOPCon工艺开发

  提升产品市场竞争力,保持技术领先性,西安400MW电池N-PERT工艺升级改造及N-TOPCon工艺开发项目成立之初就以高瞻远瞩的目光将其定位于全球光伏制造技术的最高水平。

  西安400MW电池N-PERT工艺升级改造项目始于2018年初,该项目是将现有的P型常规电池工艺升级为N型PERT电池工艺。然而,项目成立之初,从工艺路线制定、新增工艺设备选型、外围动力系统配置方案、厂房改造加固、设备安装和调试,每一个环节都面临重重困难。

  由于N-PERT电池工艺复杂,为保证与现有产线兼容同时保证生产物流的畅通,项目组通过现场调研和实地测量、反复推敲和不断论证最终确最优方案降低人力和生产成本。在困难面前全体成员并没有退缩,为保证项目进度,全体成员加班加点,每一个困难的解决都凝聚着团队成员的共同努力。

  目前项目正在进行工艺调试阶段,N-PERT第一条生产线将于12月30日进入试生产,2019年2月25日全线400MW进入试生产。

  N-PERT项目改造完成后电池产能将达到400MW/年,电池转换效率将由20.4%提升至21.5%,且电池具备双面发电能力,发电量较常规单面组件增加10%-30%,产品技术超过国家领跑者要求,达到行业领先水平。

  在N-PERT项目开展的同时已开展下一代高效电池-TOPCon技术研究。TOPCon电池是在背面制备一层超薄的隧穿氧化层和一层高掺杂的多晶硅薄层,二者共同形成了钝化接触结构,为电池提供了良好的表面钝化水平,电池效率将达到23%以上。光伏行业普遍认为TOPCon技术将成为下一代产业化N型高效电池切入点,目前我公司研发的TOPCon电池与N-PERT产线完全兼容,TOPCon电池平均效率达到22.25%,最高效率达到22.50%。

  齐心协力谋发展攻坚克难提技术——西宁2018年电池研发

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